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全位置自动管板焊机
来源: | 作者:yifengda | 发布时间: 2022-03-18 | 310 次浏览 | 分享到:
 管板焊机的发展趋势
  高效节能
  管板焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态,空载功耗仅有几瓦;电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数统计,国焊接行业直流焊机的需求量为89万台,若全部采用电焊机,可直接节约铜4.3万吨,钢6.4万吨,集中控制关风机大量采用单片机、DSPFPGA 等数字控制器。节约用电6.8亿KW.H间接节约煤56.65万吨,水1034万吨,减少CO2排放量114.45万吨。由此可见,大力推广电焊机具有巨大的经济效益和社会效益。
  性能稳定
  由于电焊机的工作频率为20KHZ以上,具有较快的响应速度,可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体维护焊来说,可以大幅降低飞溅,对脉冲熔化极MIG/MA G焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性,还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来,进一步控制熔滴过渡过程,得到良好的焊缝成形,焊接性能稳定。这些都是激进整流焊机无法做到集中控制。
 
  管板焊接先焊后胀工艺的应用分析
  先焊后胀工艺的优点及应用
  换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺,而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中,存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却,油液渗浸进入胀接接头的缝隙,要彻底清除干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道,增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素,特别是对于钛材和某些有色金属,要求焊接的基本条件十分严格,不允许油水和铁离子污染,选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。
 
  先焊后胀工艺的缺点分析
  ①机械胀接法存在着固有的缺点,各管之间长度不一,连接强度和紧密性不均;胀管接口的内表面产生硬化现象,给重复补胀带来困难;管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制,如:钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制;劳动生产率低,而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。
  ②管口环形焊道不均匀,由于管子与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙,而且总是偏心配置,加上管子与管板孔的加工偏差,造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。
  ③存在一段长15mm的非胀管区,GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm,目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体,当换热器受热后其体积膨胀,产生强大的压力,可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度,管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区,对于厚管板而言,消极效果不明显,但对于薄管板,则不可小视。
  ④管子伸长损伤焊缝,机械胀管使管壁减薄,管子伸长,对焊缝损伤。
  ⑤焊接时在管口处形成焊,管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中,则有必要对管口焊接提出较高的要求。
 
  管板自动焊机日常维护
  1、检查焊机输出接线规范、健壮,而且出线方向向下靠近垂直,与水平夹角有必要大于70°。
  2、检查电缆联接处的螺钉紧固,螺丝标准为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫彻底,无生锈氧化等不良现象。
  3、检查接线处电缆暴露长度小于10mm。
  4、检查焊机机壳接地可靠。
  5、检查焊机电源、母材接地出色、规范。
  6、检查电缆联接处要可靠绝缘,用胶带包扎好。
  7、电源线、焊接电缆与管管自动焊机的接线处屏护罩是否无缺。
  8、焊机冷却电扇翻滚是否活络、正常。
  9、电源开关、电源指示灯及调度手柄旋纽是否坚持无缺,电流表,电压表指针是否活络、准确,表面清楚无裂纹。表盖无缺且开关自如。
 
  管板自动焊机可长时间持续工作
  装卸时间短,焊接效率高 ;
  重量轻,不添丝,适合于小管板结构;
  装有循环水冷系统,可持续工作时间长;
  可与PC系列电源数字化焊接电源匹配,实现完工艺重复性;
  焊缝成型均匀美观,无需打磨或清理。