金属风管薄钢板法兰连接技术(共板法兰风管)工艺技术：

　　共板法兰机应用于金属风管制作采用薄钢板法兰连接技术，板材厚度0.5～1.2mm，连接形式有：插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺：以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合，形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。

　　工法特点

　　1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

　　2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

　　3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

　　4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

　　5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

　　工艺原理

　　1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

　　2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。

　　3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

　　适用范围

　　1、本工艺适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于2500mm的直管、弯头、大小头、三通的连接接头，也可和调节阀，消音器等阀件相连。

　　2、大边超过2500mm时可在风管断面竖向植圆钢镀锌丝杆加强。

　　共板法兰风管施工工艺

　　1、风管制作

　　(1) 板厚规格

　　(2)绘制风管加工草图

　　根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

　　(3)直管的生产流程

　　根据图纸下料→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

　　(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程