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风管生产线

一峰达风管生产二线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口机、剪板机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,该控制系统具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分,长度误差为±0.5mm/m,对角线误差为±0.8mm/m,上料架可以根据客户的要求配套。

一峰达风管生产三线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,该控制系统具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm,对角线误差 ±0.8mm。 本系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。

风管生产线的工作原理:

卷料—上料—调平压筋—<
冲剪方口尖口—折边—剪切为TDF(自成法兰)下料
折弯—剪切与相应角铁、插条配套为插接式法兰下料
剪切下料

风管生产线基本配置

1.电动送料机架一台(配两个料盘)
2.压筋调平装置一套
3.液压剪角机四套连模具
4.液压剪板机液压折弯机一套
5.电脑及控制器及生产软件一套

共板法兰风管生产线说明

1.定尺开料,可直接与电脑等离子切割机配合使用。
2. a.CS插骨剪角,可与C骨法兰机和S插条法兰机配合使用。
b.TDF自成法兰的各种连接方法定位剪角,可与TDF自成法兰机,TDF接边机配合使用。
c.可剪角铁法兰或之字法兰使用的各种剪角。并能折出""、""′和""′并能与联合
合缝机配套使用而完成整套风管。
3.可完成TDC剪切角并和插条法兰折弯,如生产""′型风管。可与联合合缝机和插条法兰配
合使用而完成完整风管。

一峰达全自动风管生产四线可以在现场施工,投资小、见效快,生产效率高。
全自动风管生产四线自动完成卷板开卷、校平、压筋、剪角、压联合口单双口、压双侧共板法兰,该生产线占地小,移动方便。
全自动风管超级生产4线最大进料速度为15米/分钟,每米的长度误差为正负0.5mm,对角线误差为正负0.8mm.控制系统中英文语言可以任意转换。
全自动风管生产线基本配置:
● 料架一台(4料盘,最大承重7吨);
● 导料架一个;
● 主机一台;
● 位移咬口机一台;
● 传送平台一个;
● 双机联动共板法兰机一台;
● 电脑控制系统一套;

一峰达全自动风管生产五线生产效率高,节省人工,下料速度快。
一峰达全自动五线是由上料架,调平压筋机,冲尖口和冲方口油压机,液压剪板机,位移式联合角咬口机,双机联动式自成法兰机,TDF液压折边机和全自动电脑控制系统组成。本机械特点为占地面积小、直线型加工、生产效率高。其最小截面加工可小至200×200mm的共板式法兰风管。
工作原理

卷料—上料—调平压筋—<
剪板—与相应辘骨机配合或等离子切割机配合
冲剪方口,剪板—与联合角咬口自成法兰咬口 —TDF折边机联合使用—生产“ ”,“”,“ ”风管
剪板,折边,与缝合机配合可生产插式法兰风管

风管生产线功能实现流程。
1.卷料选料,下料功能;可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能;该功能是对卷料加工前的调整过程,防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能;该功能可以完成风管安装孔的制作,避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能;该功能将板料从卷料脱离,进行下一步加工。
5.传输功能;方便卷料自动进行下一工序的加工。
6.咬口;该功能实现对板料的压边操作,制作联合角。
7.共板法兰成型;该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
8.折弯成型;最后一道工序完成,共板法兰矩形风管已经成型了。

 
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